Станки, нарезчики

Только представьте себе, что человечество до сих пор бы работало только исключительно руками. Об уровне развития человечества без помощи машин стоит только гадать, и, скорее всего, сейчас мы, наверное, жили бы так же как в 17 веке. Ручной труд хотя и ценится, но, пожалуй, в большинстве областей производства качество продукции изготовленной руками, всё-таки получается гораздо ниже, чем выполненной на станках. О производстве же технически сложных изделий без применения тех или иных станков и подавно не может быть и речи.

Станки – это, как всем известно, разнообразные по своему функциональному назначению и конструктивному исполнению машины, предназначенные для обработки самых различных материалов. Токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, ленточные, строгальные – этот список может быть легко продолжен. У каждой разновидности станков есть свое назначение и свои особенности. Различаются между собой даже станки одной группы.

Следует заметить, что все многообразие существующих на сегодняшний день станков может быть классифицировано с точки зрения не только их функционального назначения, но и степени автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ручным управлением), класса точности или компоновки. Также различия могут заключаться и в степени универсальности станков. Специальные станки предназначаются для обработки заготовок одного типоразмера. Специализированные – для обработки заготовок, сходных по конфигурации. Универсальные – для выполнения большого числа операций при обработке разнообразных заготовок. Широкоуниверсальные – для выполнения очень широкого диапазона работ. Важнейшей характеристикой станков является их класс точности, то есть то, с какой степенью точностью они могут произвести обработку. В зависимости от класса точности станки можно условно разделить на пять классов: станки нормальной точности, станки повышенной точности, станки высокой точности, станки особо высокой точности и прецизионные станки (особо точные).

Одними из наиболее востребованных (часто используемых) станков, являются гидравлические прессы. Гидравлические прессы сегодня используются и в металлургии, и в машиностроении, и в некоторых других областях промышленного строительства. Предназначаются они для таких видов работ, как гибка, запрессовка, листовая штамповка, прошивка и т.д. Некоторые модели прессов после установки правильного стола и дополнительного инструмента могут быть использованы для правки и рихтовки деталей. Большим разнообразием моделей отличаются современные гидравлические гибочные прессы. Наиболее же распространены две группы гидравлических гибочных прессов. Это гибочные прессы с механическим остановом и гибочные прессы с числовым программным управлением.

Сегодня достаточно востребованным строительным оборудованием становятся современные технологичные нарезчики швов. Нарезчики швов не редко применяются для устройства температурных швов в бетонных полах, а также при ремонте дорог и в некоторых других целях. Это оборудование позволяет выполнять самые различные технологические и конструкционные швы (пазы), а также вырезать прямоугольные сегменты в покрытиях из бетона или асфальта. Нарезчики швов позволяют воспроизводить швы со строго фиксированной глубиной. Рабочими органами нарезчиков являются алмазные диски, конкретные характеристики которых подбираются в зависимости от специфики разрезаемого материала. Данную группу оборудования можно классифицировать в зависимости от типа входящего в конструкцию нарезчика двигателя (бензинового, дизельного или электрического). Здесь же следует написать и о том, что существуют как самоходные модели нарезчиков, так и нарезчики с ручным приводом. Вторые наиболее эффективны при нарезке швов не очень большой протяженности с регламентированной глубиной реза (при проведении ямочного ремонта дорожных покрытий, при обрезке кромок покрытий и т.д.). Самоходные нарезчики используются в основном при выполнении швов достаточно большой протяженности.

В заключение следует заострить внимание на том, что сегодня действительно можно встретить просто огромное количество моделей самых различных станков и оборудования. И непосредственно перед приобретением следует тщательнейшим образом проанализировать, какие именно функции вы хотите, чтобы покупаемый вами станок смог выполнять. С какого размера заготовками вы планируете работать, с какими материалами. Какие у вас планы на будущее, в конце концов (может быть, какой-либо функционал вам понадобится дополнительно). Какого класса точности должен быть станок. Одним словом следует учесть все нюансы и только после этого выбирать ту или иную модель.

Многим также могут быть интересны плюсы и минусы покупки станков уже бывших в употреблении. Никто не спорит, нет ничего лучше, чем в торжественной обстановке запустить в работу новый налаженный станок и более-менее уверенно поглядывая в завтрашний день «сквозь» договор о гарантийных обязательствах изготовителя получать морально-материальное удовлетворение от его работы. Однако зачастую производственная необходимость или же просто недостаточность финансовых средств вынуждают при покупке станков также обращать внимание и на вторичный рынок этого оборудования. Что тут сказать… Приобретая бывший в употреблении станок, в обязательном порядке обращайте внимание на степень его износа, а также на условия его предыдущей эксплуатации. Аккуратнее следует быть и в отношении проката инструментов подобного рода. Собственники станков «без родословной» чаще всего понятия не имеют ни об условиях бывшей эксплуатации станков, ни о наработке и проведенных ранее ремонтах. Приобретение таких станков напоминает покупку «кота в мешке» и кроме стоимости, вполне вероятно, достаточно низкой, ничем привлечь не может.