Алмазный инструмент
Алмазный инструмент достаточно широко применяется в строительстве. Его популярность обусловлена рядом свойственных только ему преимуществ. Работа алмазным инструментом, в отличие от перфораторной и отбойной техники, осуществляется без особого шума и вибраций, что не оказывает отрицательного воздействия на целостность конструкций и не раздражает слух. Поверхности вырезанных при помощи алмазного инструмента отверстий получаются гладкими и ровными. Они не требуют ни дополнительной чистки, ни шлифовки.
Конструкция алмазного инструмента включает в себя две основных части: стальное тело инструмента и режущую часть, выполненную в виде отдельно закрепляемых элементов или напыления. Так, в частности, тело алмазного диска представляет собой круглую стальную пластину с зубьями. Алмазные сегменты в этом случае располагаются на зубьях диска, между которыми есть впадины, не редко называемые слотами. Слоты способствуют более эффективному охлаждению диска при резке, позволяя воде (при влажной резке) или воздуху (при сухой резке) проходить между сегментами. Также они позволяют диску при резке в определенной степени изгибаться. Если же затронуть вопрос температурного расширения металла тела диска при значительном увеличении температуры (ведь при резке диск достаточно сильно нагревается – это факт), то в этом плане наличие слотов тоже получается как нельзя кстати. Следует отметить и ту особенность, что алмазные сегменты (сегментная кромка) всегда имеют ширину большую, чем тело инструмента. За счет этого при проникновении режущей кромки в материал стальное тело инструмента практически не изнашивается.
Сегодня алмазный инструмент просто незаменим в работе с высокопрочными материалами. Алмазное бурение и резка входят в список осуществляемых работ всё большего количества строительных фирм. Сфера применения этих технологий на самом деле весьма широка: ремонт и перепланировка, монтаж отопительной системы, водопроводных труб, канализации, прокладка вентиляционных каналов и т.д.
При выборе алмазного инструмента, прежде всего, следует учитывать, с какими материалами вы будете работать. Так, к примеру, один инструмент может быть предпочтителен для гранита, а другой – для армированного бетона.
При проведении работ связанных с перепланировкой в последние годы всё большую популярность завоёвывает алмазная резка проемов. В этом деле неоспоримыми преимуществами алмазных дисков являются быстрота проведения работ, относительно не высокий уровень шума и, конечно же, безупречная точность распилов. Для сверления же не редко используются алмазные коронки, которые разделяются на коронки для сухих работ и коронки для мокрых работ. Алмазное сверление отверстий, также как и резка, имеет достаточно большое количество преимуществ перед выполнением этого вида работ другими традиционными инструментами. Профессиональные алмазные коронки способны очень качественно и быстро обрабатывать поверхности практически любой толщины и прочности. При этом они не создают вибраций, благодаря чему, соответственно, не образуется трещин. Высокая точность выполнения отверстий почти во всех случаях позволяет не тратить время на их доведение. Здесь же следует написать и о том, что использование термина «профессиональные алмазные коронки» на самом деле уместно, так как сегодня можно наткнуться и на алмазные коронки очень низкого качества. Внешне в некоторых случаях они могут практически ничем не отличаться от продукции именитых производителей, но когда вы начнете их использовать в работе, все сразу станет ясно.
При проведении больших объемов работ, при демонтаже бетонных оснований мостов, перекрытий, оснований домов и т. п. очень удобна резка алмазным канатом. Канатная машина может выручить там, где алмазным диском и любым другим инструментом работу выполнить может быть либо затруднительно, либо просто невозможно. Алмазные канаты могут отличаться друг от друга, как диаметром, так и областью применения. Очень быстра и удобна резка при помощи рассматриваемых канатов больших мраморных и гранитных плит. Также выпускается специальный алмазный инструмент, предназначенный для выполнения фрезерных, шлифовальных и полировальных работ.
Следует отметить тот факт, что для выполнения различных операций оптимальной будет различная крупность алмазного порошка. Этот фактор оказывает влияние, как на качество обрабатываемой поверхности, так и на ресурс и производительность алмазного инструмента в каждом конкретном случае. Особенно важен выбор крупности порошка для шлифовального алмазного инструмента. Тип применяемого алмазного порошка так же имеет очень большое значение.
На сегодняшний день существует целый ряд технологий нанесения алмазного рабочего слоя на тело инструмента. Так, в частности, формирование на инструменте рабочего алмазного слоя может быть осуществлено гальваническим методом, методом пайки, методом горячего прессования, методом спекания и т.д. Причем каждая из этих технологий имеет как свои преимущества, так и недостатки. Поэтому, собственно говоря, все они и имеют право существовать. Ведь если появится один наиболее эффективный метод производства того или иного изделия, то все остальные способы попросту канут в лету и станут частью истории. Научно-технический прогресс неумолим – то, что можно было отнести к «know how» ещё пару десятков лет назад, сегодня в некоторых случаях может просто оказаться смещенным в сторону более эффективными решениями.
У алмазного инструмента есть один большой недостаток – его высокая стоимость. В основном все-таки применяются заменители корунд, победит и вольфрам. Алмаз применяется именно там, где точность должна быть как можно ближе к идеалу и будет оправдывать себя с финансовой стороны. Еще замечу, что очень часто для тех же насадок с алмазным напыление и инструмент производят специальный, стоящий во много раз дороже обычного типового.