Порошковая окраска: почти эмаль, только лучше
Технология нанесения порошковых покрытий была разработана достаточно давно и использует, если совсем просто, электростатическое притяжение мельчайших частиц пигмента к противоположно заряженной напыляемой поверхности. «Порошковая окраска» – отсюда и сам термин. По окончании напыления заготовка поступает на запекание, где происходит вязко-пластичное формование порошка в монолитный слой на поверхности изделия с последующей его защитой прочным полимерным покрытием. Получается глубокого цвета красочный слой, максимально прочно и надежно защищающий окрашенную поверхность.
Существует технология «окунания» заряженного изделия в псевдоожиженный слой пигмента, а также используется газоплазменный метод напыления. Естественно, по всем перечисленным технологиям – на всех этапах полная автоматизация процессов без присутствия людей.
Подобная схема нанесения краски-пигмента обеспечивает: гарантированную равномерную (без излишков-потеков и пропусков) пленку красочного слоя с завидной адгезией к базовому основанию; отсутствие усадочной деформации; высокую термическую стойкость покрытия; исключительную прочность.
Преимущество порошкового способа нанесения красочных покрытий заключается и в том, что экономится собственно краска: потери порошка достигают на особо сложных по форме изделиях максимум 5-ти процентов весовых (средняя цифра в районе 1,5-2%): рекуперационная схема нанесения порошка на изделие перед запеканием обеспечивает такие малые потери. Незадействованный порошок фиксируется на электростатических фильтрах и вновь поступает в камеру-накопитель для дальнейшей работы.
В целом порошковая покраска обходится значительно дешевле по всем пунктам, включая и время от начала цикла окраски до его полного окончания. Далее: экономия на площадях производства (подсушка изделий с обеспечением теплом и вентиляцией не нужна), на растворителях, которых в этой технологии нет, на персонале. По причине отсутствия ядовитых испарений экологичность порошковой технологии вне конкуренции, по этой же причине и безопасность таких производств несравнима с традиционными. Особенно это касается взрыво- и пожаробезопасности складских территорий и самих процессов окраски.
Сами краски-пигменты подразделяются на эпоксидные, полиэфирные и полиэфирно-эпоксидные. Покрашенная по порошковой технологии и защищенная полиуретановой пленкой поверхность может быть текстурной «апельсиновая корка», матовой или зеркально-глянцевой с промежуточными переходами.
Сам красочный слой кажется необыкновенно глубоким – эффект «рефлексной эмали» или «металлик» на дорогих автомобилях, старой, патинированной бронзы (для получения такого эффекта традиционными методами в отдельных случаях наносится более десяти слоев различных красок и лака). Цветовая палитра применяемых красок – около 5000 тонов и оттенков.
Время не стоит на месте и развитие в промышленности тоже. Это отличное решение для предприятий( ведь еще и экономят на человеческом труде, все же автоматизировано). Но, думаю, скоро и в наших домах можно будет использовать такую краску.
Интересная технология, которая может успешно применяться. Но как я поняла, для порошковой окраски нужны специальные условия – запекание поверхностей после нанесения порошка. По-видимому, промышленность предусматривает такие условия для покраски определенных изделий. А забор на даче приходится красить по-старинке, – кисточкой и краской.
Порошковая покраска относится к высокотехнологичным. Основными этапами являются: подготовка деталей, нанесение заряженного красящего порошка на окрашиваемую поверхность, сплавление частиц краски между собой при высокой температуре. Процесс занимает очень мало времени.