Кирпич силикатный
Силикатный кирпич поистине является экологически чистым строительным материалом. Компоненты, входящие в его состав – это известь, песок и вода. Силикатный кирпич достаточно широко используется благодаря своим характеристикам – прочности, точности геометрических размеров, а также эстетичному внешнему виду. Невысокая стоимость изделия делает его достаточно доступным на рынке строительных материалов.
Силикатный кирпич может быть использован для кладки как несущих, так и ненесущих стен, а также в качестве облицовочного материала. Здания и сооружения, построенные из силикатного кирпича, отличаются достаточно высокой надежностью и долговечностью. Примеры этого достаточно часто можно видеть в повседневной жизни.
Производство силикатного кирпича не имеет практически ничего общего с производством кирпича керамического. Единственное, что их объединяет, так это, отчасти, их назначение и традиционная форма.
Свою историю силикатный кирпич начинает с XIX века. Тогда было установлено, что при обработке известково-песчаных смесей в автоклавах (аппаратах, используемых для обработки чего-либо при помощи нагревания при достаточно высоком давлении) могут быть получены весьма прочные, водостойкие и долговечные изделия.
Известково-песчаная смесь под действием высокого давления и температуры из непрочного и достаточно легко размокающего материала превращается в прочный водостойкий камень. Силикатный кирпич примерно на 85-90 процентов состоит из песка. Остальной объем занимает известь, вода и в некоторых случаях небольшое количество добавок. На сегодняшний день достаточно широко применяются различные добавки-красители, придающие силикатному кирпичу весьма разнообразные цвета и оттенки. Использование же добавок-модификаторов оказывает положительное влияние на прочностные характеристики и морозоустойчивость.
Производство силикатного кирпича может осуществляться двумя способами, отличающимися друг от друга методом приготовления известково-песчаной смеси: силосным и барабанным.
При барабанном способе песок и негашеная тонкомолотая известь поступают в отдельные бункеры. После этого они в определенной пропорции периодически загружаются в специальный барабан, где происходит их перемешивание в сухом виде. Затем этот барабан герметично закрывают и подают под давлением пар. Процесс гашения извести в этом случае происходит при непрерывно вращающемся барабане и длится около 40 минут.
При силосном способе предварительно увлажненную и перемешанную массу направляют для гашения в специальные силосы. Процесс гашения в силосах длится в 10 – 15 раз дольше, чем в барабанах, что является существенным недостатком этого способа изготовления силикатного кирпича.
После этапа гашения известково-песчаная смесь дополнительно увлажняется и перемешивается, после чего направляется на прессование.
Плотность и прочность силикатного кирпича обеспечивается механическим прессованием под высоким давлением. Сырые отформованные кирпичи помещаются на специальную вагонетку, которую направляют для твердения в автоклав.
Технология ведения кладочных работ аналогична, что для силикатного кирпича, что для керамического. Силикатный кирпич впитывает влагу практически так же, как и керамический. Его не рекомендуют применять при устройстве фундаментов и цоколей по причине того, что в грунтовых водах достаточно часто присутствуют агрессивные соли, длительное воздействие которых для силикатного кирпича является крайне нежелательным. Силикатный кирпич обладает высокими звукоизоляционными свойствами, благодаря чему весьма успешно используется при возведении стен и перегородок. Однако из силикатного кирпича не рекомендуют выкладывать дымовые трубы и печи, так как воздействие очень высокой температуры может привести к разрушению этого материала.
Видов силикатного кирпича достаточно много. Это так называемый конструкционный кирпич, применяемый для стандартной кладки под штукатурку различных типов или облицовываемый впоследствии другими материалами, облицовочный полнотелый тонированный кирпич с достаточно разнообразной цветовой окраской, полнотелый или пустотелый кирпич со сколотой фактурой, зольный кирпич и т.д.
Следует заметить, что для производства силикатного кирпича требуется почти в два раза меньше энергоресурсов, чем для производства кирпича керамического. Помимо этого и трудоемкость изготовления силикатного кирпича получается значительно ниже.
Одной из реальных причин отбраковки силикатного кирпича (по причинам наличия отбитостей и трещин) является его неправильная транспортировка и выгрузка. Одним из лучших способов транспортировки кирпича является его перевозка на специальных поддонах в упакованном в полиэтиленовую пленку виде.
Хранение силикатного кирпича лучше всего осуществлять под навесом, или же в упаковке из полиэтилена (для исключения прямого попадания атмосферных осадков).
Стоимость силикатного кирпича напрямую зависит от его технических характеристик (класса, размера и т.д.). Покупая силикатный кирпич, всегда необходимо интересоваться его происхождением, ведь действительно качественно изготовленный кирпич не только поспособствует привлекательности внешнего вида вашего дома, но и обеспечит его прочность и надежность в течение многих лет.
У силикатного кирпича с теплопроводимостью не очень хорошо. Для домов совсем не годиться. Отлично впитывает влагу, а вот просыхать не спешит. Другое дело керамические термоблоки. Отлично держат тепло для домов и коттеджей самое оно. Зимой в таких домах тепло, а летом не жарко.
У меня дом из силикатоного кирпича, все устраивает. Стены толстые, тепло хорошо держит. Другое дело дом из шлакоблока, холодный дом. Таких мало но встречаются.
Сейчас очень актуально стоить из пенобетона, пеноблоков. Тепло и не дорого.